W perspektywie trzech lat uzyskaliśmy pełen zwrot z inwestycji w oprogramowanie Ansys, które wdrożyliśmy dla kilku użytkowników w zakresie symulacji mechanicznych i przepływowych.
Jarosław Stasiak, COMMON S.A.
Spis treści
- O Kliencie
- Wyzwania biznesowe
- Korzyści płynące ze współpracy z MESco i wdrożenia oprogramowania Ansys
- Narzędzie użyte przez Klienta
O Kliencie
COMMON S.A. to polski producent wysokiej jakości sprzętu służącego do rozliczeniowego i technicznego opomiarowania objętości oraz strumienia gazu – gazomierze turbinowe i inne urządzenia pomiarowe.
Wszystkie wyprodukowane urządzenia spełniają wymagania obowiązujących w Polsce i Europie norm, przepisów, w tym zakładowych norm Polskiego Górnictwa Naftowego i Gazownictwa. Kluczową przewagę konkurencyjną tej firmy stanowi szeroki asortyment, duży nacisk na badania i rozwój, krótkie terminy realizacji oraz wysokiej jakości serwis pogwarancyjny.
Wyzwanie biznesowe
Inwestycja w symulację komputerową była przełomowym krokiem dla COMMON S.A. Nie tylko zrewolucjonizowała proces projektowania, ale również umożliwiła znaczne obniżenie kosztów produkcji. Już pierwsze analizy wskazały duży potencjał w zakresie optymalizacji parametrów kluczowych dla produktów tej firmy, takich jak: dokładność pomiaru, poziom hałasu, masa korpusu.
Korzyści płynące ze współpracy z MESco i wdrożenia oprogramowania Ansys
- Obniżenie poziomu hałasu generowanego przez objętościowe urządzenia pomiarowe do poziomu 35dB. Dzięki temu produkt firmy COMMON pomyślnie przeszedł certyfikację i został dopuszczony na rynek europejski.
- Redukcja masy korpusu gazomierza turbinowego o 25%. Przy produkcji 2000 sztuk rocznie oznacza to znaczną oszczędność materiałów.
- Zmniejszenie błędu pomiarowego z 1% na 0.5%, co znacznie zwiększyło atrakcyjność produktów nie tylko w Europie, ale i na świecie.
- Precyzyjne określenie przyczyn zwrotów gwarancyjnych pozwoliło znacząco zmniejszyć koszty serwisu, przy jednoczesnym zachowaniu dobrych relacji z klientami.
- Liczba prototypów zmniejszyła się trzykrotnie, co zredukowało koszty rozwoju i przyspieszyło realizację produkcji niskoseryjnej.
Narzędzie użyte przez Klienta
W pierwszym kroku zostały wykonane analizy mechaniczne (Ansys Mechanical) w celu określenia sztywności korpusu, co pozwoliło określić potencjał w zakresie optymalizacji masy. W dalszym kroku, uwzględniając ograniczenia produkcyjne oraz normy przemysłowe, wykonana została optymalizacja parametryczna. Dużym plusem środowiska Ansys jest fakt, że już w podstawowej wersji dostępne są zaawansowane narzędzia do optymalizacji (DesignXplorer). Następnym krokiem była optymalizacja łopatek wirników oraz układu pomiarowego, aby zwiększyć dokładność pomiaru i obniżyć jego bezwładność. W tym celu użyto narzędzi do symulacji przepływów (Ansys CFD) i mechaniki. Symulacje pozwoliły przekroczyć granicę dokładności, która była niemożliwa do osiągnięcia za pomocą innych metod. Następnie skupiono się nad zmniejszeniem poziomu hałasu, jaki generują urządzenia pomiarowe w instalacjach przemysłowych. Tu również skorzystano z oprogramowania Ansys CFD.
Borykasz się z podobnymi wyzwaniami? Skontaktuj się z nami i przekonaj się, jak MESco i Ansys mogą odmienić Twój biznes.